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損壞原因

 回轉窯窯口損壞形式基本相同，損壞原因亦大同小異，窯口損壞原因大致如下：
窯口結構的不盡合理是其使用壽命不理想的客觀因素之一
主要表現在窯口筒體上第一排螺栓孔距端部距離過小，易產生應力裂紋而撕裂使筒體外翻變形；
采用反“丁”字形窯口護板難以實施端部澆注耐熱混凝土對窯口筒體實現整體保護，且該護板規格大定位性能差；
窯口筒體無反外翻擴口預防措施。
相關工序不嚴格執行操作規程是窯口筒體急劇劣化的主觀因素之一
主要表現在三方面：
其一是篦冷機薄料層操作（與推薦的料層厚度600mm左右偏差太大，實際運行過程中有時只有300mm左右） ，冷卻效果大幅度下降，不但嚴重影響煅燒工藝的穩定，而且輻射熱超常使窯口筒體以及相關設備使用壽命失常。
其二是窯口澆注料施工方案欠妥及施工和養護把關不嚴，使其早期脫落而影響窯口筒體使用壽命（如錨固件點焊出現大面積虛焊、注料非連續整體澆注、選材配比出現偏差、養護時間過短等） 。
其三是系統原因使回轉窯頻繁點火熄火，倒料停窯時物料對窯口耐熱襯的嚴重沖刷以及熱平衡的不穩定對其的氣蝕作用，加之有時窯口澆注料掉塊、護板跌落出現的違章強制運行引發窯口筒體板材喪失性能，形成“豆腐渣” 。
清窯
 回轉窯停窯檢修時，應燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，檢修或檢查煤粉機械（煤分格輪或煤雙管絞刀），也可避免在檢修過程中倉內有煤發生自燃。
減料前1~2h停電收塵，然后把料減少1/3左右，其目的是：清窯過程中料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到低，逐漸下降，防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來，造成無負荷的鏈條過度受熱，甚至燒壞，或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。 如果強制壓風減煤，慢車過大，就要出生料，影響質量。
減料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右，在不出廢料的基礎上減少用煤量，壓低排風，如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內適當加水；帶預熱器的干法窯可打開冷風門；立筒預熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設備。在煅燒控制上應做到不燒大火，保持結粒，火力偏中下，防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄，尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時，停煤止火，把窯速降到最低，窯尾加水止，并停排風機，使窯慢慢冷下來，同時關閉水冷卻。
為防止在高溫下停窯發生窯體彎曲，在停窯前應在最低級上慢轉1h左右，停下后用輔助馬達轉動，直到窯皮表面發暗才完全停轉。
為保證不急冷或避免耐火磚炸頭，止火4h后開排風機，并打開窯門，使窯冷下來。

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