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鋅浸出渣和鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯，管式爐，是各類回轉(zhuǎn)窯中對(duì)耐火材料損壞最嚴(yán)重的一種回轉(zhuǎn)窯，窯襯壽命非常短。由于爐料中ZnO·Fe2O3分解還原成FeO,與耐火材料中的SiO2起造渣反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕耐火材料，在高溫下腐蝕程度更大。高鐵爐渣物料中生成的低熔點(diǎn)硫化物，極易滲透到耐火材料中，使砌體腐蝕面膨脹疏松，易受爐料沖刷而剝落。揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯中的還原劑多用焦炭，焦炭雖然以粉狀摻入爐料中，但在反應(yīng)前，它仍然是硬度很大的顆粒料，對(duì)砌體腐蝕面的非常厲害。在揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯，管式爐中以上幾種作用同時(shí)存在，窯體內(nèi)襯的高溫帶在這些作用的綜合影響下，工作條件非常惡劣。
揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯，管式爐，分為干燥帶、預(yù)熱帶、高溫反應(yīng)帶、冷卻帶，總長45m的窯體，前面17～20m為干燥帶和預(yù)熱帶，其后約16m為高溫反應(yīng)帶，后是冷卻帶，各帶的工作條件不同，對(duì)耐火材料的損壞程度差別很大。如干燥帶，無論是用粘土還是普通高鋁磚，其壽命都可達(dá)到1年以上，而鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的高溫反應(yīng)帶用粘土磚壽命為7～10天，高鋁磚為15～20天，鎂鋁磚為60～80天，鋁鉻磚可達(dá)100天以上。不同的爐料對(duì)爐襯的腐蝕程度差別也很在。如預(yù)熱帶同樣用粘土磚，鋅浸出揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯壽命為1～2個(gè)月，鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)壽命為100～200天，罐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯壽命可達(dá)1年。幾種主要渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯各帶用磚見表2
表2主要渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯各帶用磚


回轉(zhuǎn)窯，管式爐是有色冶金工廠廣泛使用的一種熱工設(shè)備。有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能入爐，干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯學(xué)是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備，如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯；鋅焙砂浸出殘?jiān)⒑\的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)，以得到鋅、鉛氧化物，回收鋅、鉛等金屬；鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多，窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大，但總的來說，其基本結(jié)構(gòu)相似，均是一套傳動(dòng)裝置通過小齒輪帶動(dòng)一個(gè)直筒上的大齒輪，使之不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，而筒體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從筒體一端進(jìn)入，從另一端排出，由窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大，筒體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或是250mm長的磚砌筑，近年來使用大磚，回轉(zhuǎn)窯，管式爐的壽命有顯著的提高。
 
在一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導(dǎo)率大，窯體散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個(gè)互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán)，不可能使窯砌體形成一個(gè)整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動(dòng)變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴(yán)重時(shí)可引起整環(huán)脫落，對(duì)窯襯體壽命影響很大。
為解決上述問題，已研制了復(fù)合磚，該磚將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成；另一端則是輕質(zhì)隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)惡劣環(huán)境的工作狀態(tài)，隔熱層則因熱導(dǎo)率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會(huì)因工作時(shí)的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低（降低約50～100℃），熱損失大為減少。該磚的理化性能見表1
鋁鉻磚是用鋁熱法煉鉻生成的渣做原料，它的成分主要是鋁鉻尖晶石，具有極好的耐沖刷、耐腐蝕性，耐火度大于1800℃，因是煉鉻的融渣，其性質(zhì)與電熔鎂砂一樣。用這種原料經(jīng)過粉碎加上不同的結(jié)合劑，高溫?zé)刹煌放频匿X鉻磚。其優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、耐沖刷、抗酸堿渣性能好，因煉鉻渣數(shù)量較少，磚量不大，在一些特殊窯爐，管式爐。如鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯高溫部位，使用這種磚，壽命從7～10天，延長到100天以上。

表1HF－755復(fù)合磚理化指標(biāo)：

回轉(zhuǎn)干燥窯
回轉(zhuǎn)窯干燥均有窯頭燃燒室，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入窯內(nèi)作為干燥物料的熱源。由于入窯煙氣溫度一般在1000℃以上，故燃燒室與窯體之間還有兌入冷風(fēng)的混合室，燃燒室和混合室均是用粘土磚砌筑，外部用絕熱磚保溫。
回轉(zhuǎn)干燥窯窯體內(nèi)一般不襯耐火材料，只是一些入窯溫度在1000℃以上逆流式干燥窯內(nèi)，高溫部分襯一段粘土磚。
其他各種回轉(zhuǎn)窯，管式爐
各種焙燒窯如錫氯化焙燒窯、鋅氧化焙燒窯、硫化銅精礦氧化焙燒窯等，焙燒溫度都小于1050℃，且沒有造渣反應(yīng)，因此內(nèi)襯粘土磚其壽命也達(dá)1年以上，可以適用，若在高溫帶襯以高鋁磚，則管式爐的壽命將可以更長些。
難選氧化銅礦析窯，雖然也有焦炭摻入作還原劑，但由于溫度不高，因此干燥帶用粘土磚，其他各帶砌高鋁磚。


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